隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，融合多學(xué)科技術(shù)的數(shù)字化工廠建設(shè)也已成為加工制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主流方向，同時(shí)利用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)來(lái)提升我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)制造能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，也必將促進(jìn)我國(guó)數(shù)字化工廠技術(shù)的研究和應(yīng)用向更高水平大步邁進(jìn)。

數(shù)字化工廠融合了計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、大數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)用、可視化集中聯(lián)控等先進(jìn)技術(shù)，使企業(yè)超越了傳統(tǒng)的加工制造模式，為產(chǎn)品全生命周期可視化、集成化、智能化管控提供了。數(shù)字化工廠的出現(xiàn)，順應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的潮流，也為我國(guó)加工制造業(yè)技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)造了極為有利的條件。

數(shù)字化工廠是以產(chǎn)品制造過(guò)程中的相關(guān)數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)虛擬制造原理，在計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的支撐下，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢測(cè)等各個(gè)階段進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到產(chǎn)品全生命周期的新型組織型式，是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)字化工廠為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造之間搭建了便捷的橋梁與扭帶，為降低產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造過(guò)程之間的不確定性，大幅度地壓縮生產(chǎn)制造過(guò)程，提高系統(tǒng)的成功率和可靠性，滿足節(jié)能高效、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新的要求提供了有力的保障。

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)加工制造業(yè)在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD應(yīng)用方面已得到大面積普及，在生產(chǎn)制造階段也普遍采用了CAM計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)，有些企業(yè)還引入了CAE計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有限元特性分析，

數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品的模型數(shù)據(jù)庫(kù)，有效地解決了制造業(yè)生產(chǎn)流程中的程序傳輸和現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，大大壓縮了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、提高了設(shè)備的有效利用率，通過(guò)先進(jìn)的可視化仿真技術(shù)和圖文檔管理模式，對(duì)提高產(chǎn)品動(dòng)態(tài)特性管理、縮短產(chǎn)品投放市場(chǎng)周期起到了至關(guān)重要的作用。

工業(yè)制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已是世界范圍內(nèi)新一輪科技革命的核心技術(shù)，作為承載智能制造的數(shù)字化工廠，則是國(guó)家“兩化融合”路略發(fā)展要求的重要應(yīng)用體現(xiàn)，更是實(shí)現(xiàn)智能化工廠的必由之路，它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力。